广西注浆管生产厂家

广西注浆管生产厂家带有桩尖的最下节桩体是在桩体模板前端连接事先预制的除去尖端的锥形模板，去除尖端后的模板应与伸出钢管前端平齐 再浇筑混凝土成桩，然后在尖端处装置上文所述桩尖装置。水泥浆由最上节桩经树根桩内管路流到有桩尖的最下节桩体，因注浆 压力大，将套在混凝土桩头外的钢板桩尖顶开后进入到土体。

桩间管路良好对接是保证注浆管路系统正常工作的必要前提。养护 2８ ｄ 桩的强度符合要求后，运输到施工场地。地面开挖 ０. ５ m 深导坑，将带有桩尖的最下节桩体立直打入土层。搬运第二根桩就位，将中心注浆钢管对准插入下节桩顶注浆管，利用外伸钢筋使桩体间保持空间，用按比例调和好的建筑植筋胶涂抹在桩间连接面及注浆钢管外周，然后转动桩体使外伸钢筋对准下节桩顶预留孔，桩体因重力作用落下完成桩体及管路对接。按此方法依次完成桩体注浆管路的对接与打桩直至最上节桩。在对接过程中，涂抹建筑植筋胶能达到加固和防止漏浆的作用。对接时保证桩体竖直，以免桩入土后倾斜增加桩体在打桩过程中破坏的可能性。

根据工程需要，按水∶ 水泥 ＝ １∶ 2. 2 的比例配制符合要求的水 泥浆。注浆的目的是使水泥浆沿管路系统直达桩尖，并从桩尖单向流出，进入土层孔隙凝结，达到增加桩基承载力的作用。故要求水泥浆的流动性良好，稳定性良好，可注性较强，抗渗性良好，早期抗压强度高等性能。且注浆过程必须连续，若停滞时间过长，在没有完成注浆的情况下管路内部水泥浆凝结，堵塞管路会影响后续进程。

注浆时严格控制水泥浆单位时间注入量，泵压达到2. ５ MPａ 时即可停止注浆。试验场地地层为杂填土及亚砂土，单桩注浆量约０. ６m 。整个后注浆过程进展顺利，说明项目组设计的后注浆管路系统方案达到预想效果，具有工程实用性。

桩尖的设计可与多种异形桩组合，具有一定的灵活性，而且打入土体时可以减小桩端阻力。桩体内部注浆管路的设计使后注浆 工艺与预制桩得以结合，浆液由桩尖流出渗入土体凝结，加固了桩端与桩侧的土体，增强了桩体与桩周土体的连结。后注浆的试验过程表明项目组设计的后注浆管路系统方案达到预期效果，成功可行。