呼伦贝尔注浆管 施工的工序介绍

呼伦贝尔注浆管  施工的工序介绍

可重复浆管施工工序：

一、基面处理

事先用钢丝刷清扫敷设范围内施工缝面的砂粒及混凝土渣，然后用高压水冲洗或高压风吹干净。固定注浆管范围的基层应基本平整；要求基层不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团和凸起等部位。

二、剪裁、加工

注浆管的安装长度每段5m，并在两端连接注浆导管，注浆导管末端安装塞子进行临时封堵。根据施工缝宽度和装修层的厚度，截取每根长度50-100cm的与注浆管匹配的进浆用的塑料管，截取与注浆管和塑料管内径匹配的、长度20-30cm的连接管相连接，连接处用胶布缠紧。

三、定位、安装

1、使用专用塑料卡子将注浆管固定在平整的基面上，固定间距宜为20～30cm；固定点沿注浆管两侧交错设置，确保注浆管与混凝土主体结构固定可靠。

2、对超过5m施工长度，单独使用注浆管作为施工缝防水措施时，相邻分段交叉搭接，其搭接长度不小于5cm；注浆管与止水胶配合使用时，相邻分段注浆管无需搭接，但其末端间距不大于25cm。

3、注浆管的转弯半径不宜小于15cm，转弯部位应平缓，不得出现折角；

4、注浆管须与基层密贴设置，任何部位不得悬空；注浆管上覆盖的混凝土厚度不得小于50mm；

5、注浆导管与施工缝间隔20～30cm高出引出；引出端应设置在方便的，易于接近的位置；注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固。

6、注浆管安装完毕后，一旦出现破损部位，应将破损部位割除，在割除部位两端重新安装注浆导管；在割除部位设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行搭接，有效搭接长度不小于2～3cm（即出浆段长度）。

7、注浆管安装完毕后，后续工程中应注意对成品进行保护，避免对注浆管的破坏；在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

四、注浆

根据缝隙大小及工程需要，选用合适注浆液。注浆应在混凝土养护结束后（28天后）进行。注浆管能否进行再次注浆由选用的注浆材性能决定。

根据现场渗漏水量的大小确定注浆材料的种类和注浆压力。

注浆操作按下列步骤进行：用压缩空气或水试探注浆管的密封性；采用低压注浆，将浆液充满管子，当浆液从注浆管一端流出，用注浆嘴封闭；在注浆管中注入一定量的浆液，注浆液的流量可以通过位于泵上注浆嘴前的压力表加以控制；到达注浆材料的凝固时间一半时，再注入新鲜的浆液直到压力保持恒定；此时接缝或孔隙将不再接受更多的浆液，注浆即可以结束。

五、重复注浆

当需要以后多次注浆时，注浆管须用高压水冲洗或真空泵吸净。在冲洗和吸干后将注浆管的端头封住，供下次注浆使用。

可重复注浆管优点：

1.安装简单，成套提供；

2.可以在施工现场，根据接缝的实际需求长度截取注浆管(推荐注浆出口长度不要超过6米)；

3.不需要特殊的安装设备；

4.注浆时间可以任意选择；

5.当在适当的压力作用下往内注浆时，其浆注浆管液可以保持均匀地充满整个的管子；

6.在相对较低压力下注浆；注浆压力为0.2-0.4Mpa。

7.安装并不会影响建筑注浆管物自身特性；

8.安装或注浆过程并不会危害混凝土；

9.注浆后可以确保密封；

10.如果不渗漏，可以不要注浆。